集成板房施工方案

集成板房施工方案（通用6篇）

为了确保工作或事情有序地进行，常常需要预先制定方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编整理的集成板房施工方案（通用6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

一、工程概况

本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。

二、编制依据

《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20xx

三、施工流程

放灰线-挖基槽- 3:7灰土-砖基础-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再进行临时固定-安装钢桁架-铺设楼面预制板-封墙面夹芯彩钢板-安装层面夹芯板-割门窗洞口-安装塑钢窗、彩钢板门 -清洁现场-竣工验收

四、施工要求

1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门

6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检。

3、特殊工种持证上岗，

4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。

5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—20xx的规定。

7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。

8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施

建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

七、外观要求

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

第一章 工程概况

本工程为LJ-7标工地实验室改造工程，一层为封闭式生产区，建筑层高2.7M，建筑面积约为300㎡，采用彩钢板+轻型钢结构形式，外墙为100MM厚，隔墙为75MM厚。屋顶设置采光板；门窗采用塑钢材质。

第二章 编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20xx

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -2002

3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210 -20xx

4、《活动隔墙质量验收规范》GB50210 -20xx

第三章 施工准备

l、施工前应认真组织相关技术。

2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。

3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。

第四章 彩板房常用主、辅材料

1、结构用钢

建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。

2、焊接材料

焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。

3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：

拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。

膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm

钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接∮12锚固筋，锚固平直长度250mm.

普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。

4、塑钢门窗：

窗型规格为：符合业主的技术质量指南要求。

塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。

5、异型板及其它辅料

异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5mm。

密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。

泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。

第五章 包装、运输、储存 ……此处隐藏13844个字……p>3.2.2、垫层为100mm厚素砼；

3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；

3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；

3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。

3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。

四、集装箱房现场组装与吊装

4.1、基础复查

根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。

4.2、组装

本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.3、吊装运输

单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车随车吊吊装至指定位置。

吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.4、楼梯栏杆安装

安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

4.5、检查、验收及使用

4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；

4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。

五、防火与配备

5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。

5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。

5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；

5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。

5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m

六、验收

6.1、安装施工完成后进行一次性验收。

6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。

6.3、质量验收提供如下文件资料

6.3.1设计图纸及施工方案

6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；

6.3.3隐蔽工程验收资料

6.4、集装箱房

6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；

6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；

6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。

七、使用与维护

7.1、使用

7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。

7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。

7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。

7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。

7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。

7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。

7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。

7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。

7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。

7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。

7.2、维护

7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。

7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。

7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：

（1）、承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；

（2）、构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；

（3）、当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；

（4）、当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。

八、拆除与回收

8.1、一般规定

8.1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。

8.1.2拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。

8.1.3拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。

8.1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。

8.1.5拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。

8.1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。

8.1.7拆除结束后，场地及时清理干净。